Processing math: 100%

Статья

Тепломассообмен и физическая газодинамика
2005. Т. 43. № 6. С. 927–932
Пономарев А.Н.
Исследование динамики диффузии в каплях и выделения в вакуум паров летучих компонентов
Аннотация
Проведено расчетное исследование динамики диффузии в каплях и свободномолекулярного испарения в вакуум летучих компонентов магния (Mg) и цинка (Zn) из алюминиевых сплавов. Расчеты выполнены применительно к условиям проведенных автором экспериментов по высокочастотному каплеобразованию при центробежном диспергировании в вакууме вращающихся (перегрузки 704000) заготовок методом плавления под воздействием концентрированного источника энергии. Вследствие аналогии между массопереносом и теплопереносом использовались готовые решения по теплопередаче при конвективном охлаждении тел с граничными условиями третьего рода (ГУ III). Показано, что численные значения диффузионных критериев Био (Bi) являются функциями свойств составляющих сплавов и не зависят от величины начального содержания летучих компонентов. При температурах и радиусах капель T=1000 К и R=0.25×103 м для систем легирования AlMg число Био составляет Bi=14.8, а для AlZn Bi=74.4. Проведенное решение показывает, что диффузионное сопротивление внутри капель в несколько раз снижает по сравнению с начальной величиной перенос массы летучего компонента к поверхности капель (со снижением потока паров) даже за рассматриваемый короткий интервал времени полета капли τ=0.01 с, соответствующий значению критерия Фурье Fo=Dτ/R2=1.2×103. Конечное обеднение состава капель магнием, которое оценивается по отношению к допустимому содержанию его в сплаве по ГОСТ, для сплава Д16 с широким диапазоном содержания, от 1.2 до 1.8%, по массе составляет около 0.07%, что можно считать незначительным. Для сплава АМгб с более низким содержанием, от 5.8 до 6.8%, обеднение составляет около 0.2%, что можно считать заметной величиной.

УДК: 536.421
Ссылка на статью:
Пономарев А.Н. Исследование динамики диффузии в каплях и выделения в вакуум паров летучих компонентов, ТВТ, 2005. Т. 43. № 6. С. 927

High Temp. 2005, v.43, №6, pp. 930-936